Русский English
О нас ПРОДУКТЫ Контакты

ПРОДУКТЫ

[ ]

DMDS (DIMETHYL DISULFIDE)

DMDS (DIMETHYL DISULFIDE)

Продукт относится к серосодержащим веществам, которые могут использоваться в качестве осерняющих агентов.
ДИМЕТИЛДИСУЛЬФИД используется при пиролизе.
ДИМЕТИЛДИСУЛЬФИД используется для гидроочистки.

ДИМЕТИЛДИСУЛЬФИД рекомендуется хранить в хорошо проветриваемых помещениях в закрытых контейнерах вдали от источников тепла или возгорания. Избегать прямого воздействия солнечного света. Отдельно от сильных окислителей. На холоде.

Физические свойства:
- Прозрачная жидкость;
- Цвет - от бесцветного до слегка желтого;
- Плотность 1,06 г/см3;
- T°C кипения 109°C;
- T°C замерзания -84,7°C;
- Вязкость при 20°C 0,62 сП3;
- Содержание серы (в вес.%) 68;
- Давление паров при 20°C 29,3 мбар;
- Нижний предел взрывоопасности в смеси с воздухом 1,1% ;
- Верхний предел 16,1%.

Качественные показатели:
- Содержание основного вещества не менее 99,0%;
- Метилмеркаптан не более 0,5%;
- Влага max 600 ppm.

Техника безопасности:
- Токсичен при вдыхании паров или приеме внутрь;
- Легко воспламеняется. Избегать контакт с кожей;
- Избегать вдыхание паров. Использовать специальную маску;
- Предусмотреть хорошую вентиляцию;
- Не выливать в канализацию;
- Избегать соприкосновение продукта или паров с открытым пламенем.

ДИМЕТИЛДИСУЛЬФИД используется при пиролизе.

ДИМЕТИЛДИСУЛЬФИД используется для уменьшения коксоотложений в змеевиках и увеличения срока работы печи при пиролизе газового и жидкого сырья предлагаем использовать в качестве добавки в сырье диметилдисульфид (DMDS).
В присутствии серосодержащих добавок при производстве этилена блокируется нежелательная реакция коксообразования.
В качестве ингибиторов коксообразования могут быть использованы различные соединения серы, однако на сегодняшний день 75 % всех пиролизных установок в мире используют DMDS.

Основные преимущества DMDS:
1. имеет наибольшее процентное содержание серы - 68 % (т.е. расходуется меньшее количество ингибирующего реагента);
2. более удобен в обращении, чем многие другие серосодержащие соединения. Это жидкость, не столь летучая, токсичная и взрывоопасная, как этилмеркаптан, бутилмеркаптан, диметилсульфид;
3. увеличивает пробег печи в среднем в 3-4 раза (с 700-800 часов до 1500-2400 часов);
4. уменьшает выход СО2 в среднем в 8-10 раз (снижение концентрации СО2 в пирогазе до20-100ррm при незначительном увеличении образования H2S).
При этом увеличивается выход этилена.
Уменьшается нагрузка на узел щелочной очистки пирогаза.
Уменьшается образование тяжелой пиролизной смолы с одновременным увеличением выхода ЛПС.
На нескольких пиролизных установках в России в качестве ингибитора коксообразования используют поташ. При этом получают мягкий кокс, который достаточно легко поддается газофикацни.
Однако, использование К2СОз практически не удлиняет пробег печи (опыт Казаньоргсинтез, Нижнекамскнефтехим) и приводит к значительному увеличению содержания СО2 в пирогазе, что негативно влияет на выход этилена и узел щелочной отмывки.

DMDS намного более эффективен, чем отечественный одорант (37 % этилмеркаптан):
- пробег печи увеличивается в 2-3 раза;
- используется меньше ингибирующего агента (в 3-3,5 раза), причем предлагаемый DMDS имеет высокую степень очистки;
- в пересчете на 100% продукт DMDS стоит дешевле, чем отечественный одорант.
В настоящее время в России для пиролиза газового сырья DMDS использует Казаньоргсинтез (в течение ряда лет) и ОАО «Нижнекамскнефтехим» (переходит с отечественного одоранта на DMDS).
При пиролизе жидкого сырья серосодержащие ингибиторы коксообразования в России пока не используют. Это мотивируется присутствием серы уже в сырье. Однако за рубежом серосодержащие добавки используют и при пиролизе жидкого сырья (бензиновая фракция, газойль).
Дозировка
По данным производителя, DMDS вводят в сырье с дозировкой 50-100 ррm в случае прямогонного бензина и 100-200 ррm - в газовое сырье. В случае прямогонного бензина количество серы, которое вводится с DMDS обычно в 3 раза больше, чем в сырье (тиофены, бензотиофены).
По данным завода «Этилен» (Казаньоргсинтез) оптимальная дозировка DMDS в газовое сырье - на уровне 50-70 ррm (до 100 ррm) после предварительной обработки змеевиков при расходе 200-250 ppm.
Завод «Этилен» (Нижнекамскнефтехим) собирается вводить DMDS в количестве 200 ррm к газовому сырью или 300 ррm в пар.
Место ввода
DMDS можно вводить либо в сырье (в коллектор или после распределительного клапана на печь, 10-15 м до конвекционной секции пиролизной печи), либо в перегретый пар (без конденсата), лучше на горизонтальном участке, в точке, после которой будет исключен процесс конденсации.

Казаньоргсинтез («Этилен-200») пробовали вводить DMDS в различные точки:
1. в коллектор этана. При этом столкнулись с неравномерным распределением DMDS на разные печи;
2. в смесь этана с паром. Столкнулись с проблемой – при попадании парового конденсата в трубопровод DMDS образуется твердая масса, которая может забить трубопровод, а также неравномерной подачей DMDS в четыре змеевика из-за разницы давлений на потоках, возникающих в результате неравномерного образования кокса в каждом из четырех змеевиков;
3. остановились на подаче DMDS в сырье - перед распределением (этана) на потоки змеевика перед регулирующими клапанами.
Пробег увеличился до 2000 часов. Количество СО2 в пирогазе снизилось до 20-100 ррm, ранее было до 2000-7000 ррm (в пирогазе после печей пиролиза).
Монтаж системы подачи DMDS
Монтируется емкость и оснащается дозировочным насосом и расходчиком. DMDS переливается в емкость из бочек. Для перекачки из контейнера следует соединить систему с линией азота. DMDS не должен соприкасаться с воздухом!
Можно использовать трубы из углеродистой стали.
Для подачи DMDS используют впрыскивающие устройства или расходные шайбы, иногда используют распыляющий газ (азот, метан).
Температура стенок печи 1050°С. Температура сырья ~ 860°С.
Количество пара по отношению к сырью колеблется от 30 % (этан) до 50-60 % (жидкое сырье).

ДИМЕТИЛЛИСУЛЬФИД используется для гидроотчистки.

Основные преимущества использования DMDS для гидроочистки:
1. имеет наибольшее процентное содержание серы - 68 % (т.е. расходуется меньше сульфидирующего агента);
2. удобен в применении:
- нелетучая жидкость-температура кипения 109,6 °С, давление паров 29,3 мбар;
- обладает сравнительно низкой вязкостью- 0,62 Спуаз при 20 °С;
- температура вспышки намного выше, чем у этилмеркаптана, DMS;
3. имеет достаточно низкую температуру разложения и конверсии в H2S - в пределах 200-250 °С (при температуре больше 250 °С при низких концентрациях выделения H2S ниже 500-1000 ррm возможны побочные реакции восстановления окислов металлов и сульфидов металлов водородом до металлов);
4. уменьшает образование нагара на катализаторе в сравнение с другими сульфидирующими агентами;
5. активность катализатора и срок службы катализатора, обработанного DMDS in-situ выше, чем случае обработки серосодержащим сырьем или другими сульфидирующими агентами (на 15-30%
6. время проведения сульфидирования составляет в среднем 8-10 часов
Общий процент введения серы составляет до 15%.
Катализаторы, осерненные in-situ (в рабочем реакторе, выделяющимся при разложении осерняющего агента H2S) показывают большую активность в сравнение с заранее осерненными катализаторами.
Предлагаемый DMDS производства Сhevron Phillips (Бельгия) имеет высокую степень очистки (см. приложение), не загрязняет катализатор, сохраняя его высокую активность удлиняет срок его службы.

ЛИСТ ТЕХНИЧЕСКИХ СВЕДЕНИЙ
Вернуться назад